Le béton est un matériau visqueux au moment de la pose. Comme vous le savez, il est composé de ciment, d’eau, de granulats de différents types et de certains adjuvants. Le processus de prise du béton est un facteur essentiel dans la construction, car il implique l’acquisition d’une résistance à mesure qu’il durcit. Pour que cette résistance atteigne les niveaux envisagés dans la conception d’une infrastructure, il sera nécessaire que le dimensionnement ou le réglage soit effectué correctement.

Le processus de prise

Pour s’assurer que le processus de prise se déroule correctement et que le béton puisse atteindre ses conditions de construction optimales tout au long de sa vie, il est essentiel que le rapport eau/ciment dans le mélange de béton soit adéquat, ni plus ni moins. Si le rapport eau/ciment est supérieur à celui nécessaire à la réaction chimique du processus de prise, l’excès d’eau non indispensable à la réaction restera à l’intérieur du béton pendant son processus de séchage et de durcissement et s’évaporera ensuite en laissant une série de de vides qui donneront au béton une grande porosité. La porosité qui n’entraînera pas une diminution considérable de la résistance du béton, mais constituera également une « porte d’entrée » vis-à-vis des éléments extérieurs agressifs, comme l’air léger, qui contribue à l’oxydation de l’armure interne du le béton armé.

Cependant, pour le dosage, si la quantité d’eau est inférieure au strict nécessaire, les conditions du béton ne seront pas meilleures, puisque la réaction chimique qui permet la prise ne sera pas achevée, c’est-à-dire qu’une partie du ciment contenu dans le béton qu’il ne durcira pas, ce qui aura un effet très négatif sur la résistance du béton, qui dans ce cas sera plus faible que prévu. Le béton est donc un matériau que l’on pourrait définir comme strictement sensible au moment de la mise en place. Si des performances inadéquates se produisent au cours de cette phase, la résistance et la durabilité du béton seront grandement affectées pendant la durée de vie utile de la structure. Par conséquent, il est nécessaire de porter une attention particulière aux proportions de ses principaux composants.

Intéressons-nous maintenant au second cas évoqué : le manque d’eau dans le processus de prise du béton. Cela peut se produire pour deux raisons principales : soit parce que la quantité d’eau de gâchage ajoutée est insuffisante (peu probable, car il s’agit d’une quantité déterminée par des calculs très stricts), soit parce qu’une perte d’humidité se produit pendant le processus de prise, principalement en raison des conditions environnementales, telles que comme la température ou le vent, qui favorisent l’évaporation de l’eau des couches supérieures du béton. C’est là que la guérison joue un rôle clé.

La fonction principale du processus de cure est d’éviter la perte d’eau (principalement par évaporation) nécessaire à la prise correcte et complète du mélange de béton, afin qu’il atteigne ses conditions maximales de résistance et de durabilité dans le temps. Pour cela, il est nécessaire de maintenir à tout prix l’humidité du mélange jusqu’à la fin de la réaction de durcissement.

procédures de durcissement

Les procédures de durcissement doivent être effectuées en continu à partir du moment où le mélange commence à prendre, après qu’il a été versé, jusqu’à ce que le processus soit terminé. Il est évident que le temps de prise dépendra largement de la situation de travail et des conditions climatiques environnantes. Dans les régions très sèches et chaudes, le béton durcira plus rapidement, donc le durcissement nécessaire sera plus intense et prendra moins de temps que dans les régions froides et humides.

De plus, le temps de durcissement dépendra également du type de béton. En général, pour une convention d’usage et pour des bétons à résistance normale, la durée se fera en continu pendant jusqu’à 7 jours, tant qu’il s’agit d’un béton à haute résistance, cette période sera portée à 15 jours. À ce stade, vous vous demandez peut-être comment trouver un remède efficace. Vous trouverez ci-dessous plusieurs mesures, toutes largement utilisées aujourd’hui, dont certaines sont basées sur l’apport externe d’eau et d’autres sur la prévention de la perte d’humidité existante :

arrosage en béton

Il s’agit de l’alimentation externe en eau de la surface en béton, qui s’effectue généralement au moyen de tuyaux, c’est-à-dire qu’elle consiste à « arroser » la plate-forme en béton. C’est l’une des méthodes les plus utilisées, compte tenu de sa simplicité et de son faible coût. L’alimentation en eau externe garantit que l’évaporation, qui commence à la surface, se produit dans l’eau d’irrigation et non dans l’eau de gâchage. L’irrigation doit être maintenue tout au long du processus de prise et doit être effectuée aussi souvent que nécessaire pour éviter l’assèchement de la surface du béton, selon les conditions environnementales dans lesquelles les travaux sont effectués.

L’un des principaux inconvénients de cette méthode de trempe est qu’elle nécessite l’intervention d’un opérateur. Par conséquent, il n’est pas recommandé pour les travaux dont l’exécution sera interrompue après l’installation, bien qu’il soit également nécessaire de vérifier que la température ambiante n’est pas suffisamment froide pour que l’eau d’alimentation forme des cristaux de glace à l’intérieur des pores par ceux qui pénètrent

Utilisation de tissus pour l’apport d’humidité.

Cette méthode consiste à enrober un tissu de coton humide ou une toile de jute dans la surface du béton, ce qui aide à retenir l’humidité. Cette méthode est largement utilisée dans les piliers, en raison de sa facilité et des quelques inconvénients qu’elle entraîne pour la suite des travaux. Cependant, il a pour principal inconvénient que si le tissu sèche, l’effet produit sera l’inverse de ce qui est recherché (absorption d’eau en surface), il faut donc veiller à toujours le garder humide.

Utilisation de housses de protection.

Il est basé sur l’incorporation d’une couverture protectrice à la surface du béton, normalement en matière plastique (polyéthylène) pour l’imperméabilisation, afin d’éviter la perte d’eau de gâchage par évaporation. En cas de températures extrêmes, cette technique peut être combinée avec la précédente, en incorporant des revêtements plastiques à la surface des tissus pour éviter leur dessèchement et ainsi maintenir la surface du béton constamment humide.

Application de mastic

Cette technique consiste à ajouter des composés spécifiques qui pénètrent dans les pores, générant un film de surface imperméable qui empêche la perte d’eau du mélange de béton. L’application de ces composés doit être effectuée avec le mélange encore très humide, pour éviter qu’ils ne s’incorporent aux couches non superficielles du béton.

Une fois les principales méthodes de cure expliquées, la question demeure : que se passe-t-il si la cure du béton sur un chantier est mauvaise? Comme mentionné ci-dessus, un mauvais durcissement réduirait considérablement la résistance et la durabilité du béton tout au long du cycle de vie de l’infrastructure. Des études comparatives d’échantillons de béton durci et non durci montrent que les échantillons non durcis ont une résistance à la compression à 28 jours inférieure de 35 % à celle des échantillons durcis.

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